A miniatürizálásra és az eszközök nagy megbízhatóságára vonatkozó növekvő követelményekkel a nagyfrekvenciás területeken, például az 5G kommunikáció, a járműre szerelt radarok és a mikrohullámú modulok, az LTCC (alacsony hőmérsékletű társított kerámia) technológia az elektronikus csomagolás egyik legfontosabb technológiájává vált kiváló elektromos tulajdonságok miatt, a stabilitás és az integráció miatt. Szóval, hogyan működik az LTCC modul a nyersanyagoktól a végtermékekig lépésről lépésre? Ma elviszünk téged, hogy mélyen megértsük a fő folyamatáramlástLTCC.
LTCCegy olyan technológia, amely egy többrétegű kerámia szubsztrátot tárol, belső vezető áramkörrel alacsony hőmérsékleten. A legnagyobb tulajdonsága az, hogy nagy sűrűségű vezetékeket, beágyazott passzív alkatrész-integrációt és háromdimenziós szerkezeti csomagolást érhet el. A teljes gyártási folyamat több kulcsfontosságú lépést tartalmaz, a nyersanyag -előkészítéstől a végtermékek szállításáig, és minden link döntő szerepet játszik a termék teljesítményében és minőségében.
1. Nyers kerámia szalag előkészítése (szalagöntés)
A folyamat kerámia iszappal kezdődik. A kerámia port egyenletesen keverjük össze üvegporral, kötőanyaggal, lágyítószerrel, oldószerrel stb., Ezután golyó-gömbölyítve, hogy egyenletes kerámia hígrást képezzenek. Ezután az iszapot egyenletesen bevonják a hordozófóliával, és kaparó bevonattal "zöld szalagot" képeznek, ellenőrizhető vastagságú, vagyis egy nyers kerámia lap.
2. Szárítás és vágás
Miután a zöld szalagot állandó hőmérsékleti környezetben szárítják, azt az áramkör -elrendezéshez megfelelő méretre vágják, általában kis négyzet alakú darabokban vagy a terméktervezési rajzok szerint vágják.
3. lyukasztás és töltés útján
A kerámia szalag minden egyes rétegén a lyukakat lézerrel vagy mechanikus eszközökkel lyukasztják, hogy elektromos csatlakozásokat hozzanak létre a rétegek között. Ezután a fém iszapot (például ezüst vagy ezüst palládium) betöltik ezekbe a lyukakon keresztül, hogy vezetőképes utat képezzenek.
4. Nyomtatási vezeték kör (képernyőnyomás)
Az áramköri mintát a zöld szalag minden egyes rétegére nyomtatják a képernyőnyomás -folyamat felhasználásával. A leggyakrabban használt vezetői anyagok ezüst, réz vagy ezüst-palladium ötvözet, a végső felhasználási környezettől és a frekvenciakövetelményektől függően.
5. Összeállítás és laminálás
Pontosan rakja össze a több feldolgozott kerámia szalagot a tervezési rajzok szerint, hogy biztosítsa az áramkör igazítását. Ezután nyomja meg a többrétegű struktúrát forró préseléssel vagy izosztatikus sajtolással, hogy az egészet egyre készen álljon a későbbi szintezésre.
6.
Ez az LTCC technológia alapvető linkje. A laminált zöld testet egy szinterelő kemencébe helyezik, és egy ellenőrzött légkörben kb. 850 ° C -ra fűtjük, hogy egyszerre szinterje a kerámia mátrixot és a fémvezetőjét. Ez a folyamat eléri a szerkezeti alakítást és az áramköri kikeményedést.
7. A feldolgozás utáni feldolgozás
A szinterelés után az LTCC modul metalizálható, lézerrel vágható, polírozható, fúrható, csomagolható és egyéb lépések az igények szerint. Időnként védekező bevonatot adnak a felülethez, vagy funkcionális tesztelést végeznek annak biztosítása érdekében, hogy a termék teljesítménye megfelel -e a specifikációs követelményeknek.
A teljes termelési folyamatban számos link különösen kritikus:
A kerámia szalag vastagsága és egységessége: közvetlenül befolyásolja a végső modul dielektromos tulajdonságait és dimenziós pontosságát;
Átmeneti lyukú kitöltési minőség: az elektromos teljesítményhez és a megbízhatósághoz kapcsolódó;
A laminálási nyomás és az igazítási pontosság: Határozza meg a belső áramkörök integritását és konzisztenciáját;
Szinterezési hőmérséklet -görbe szabályozása: A repedés vagy a delamináció elkerülése érdekében biztosítsa a kerámia és a vezető anyagok hőkezelését.
Összehasonlítva a hagyományos PCB vagy HTCC folyamatokkal,LTCCSzámos előnye van, mint például az alacsony veszteség, a jó nagyfrekvenciás teljesítmény, a magas integráció, a kis méret és az erős környezeti stabilitás. Különösen a magas frekvenciájú kommunikáció, a radarmodulok, az avionika és az orvosi mikroszisztémák területén, az LTCC az egyik nélkülözhetetlen alaptechnológiává vált.
Egy érett és stabil LTCC folyamat révén a vállalkozások nemcsak testreszabott, kiváló minőségű elektronikus modulokat tudnak biztosítani, hanem egyensúlyt is elérhetnek a tömegtermelés és a költségszabályozás között, hogy kielégítsék az állandóan változó piaci igényeket.
Az LTCC folyamatának megértése segít az ügyfeleknek abban, hogy átfogóbb megértsék a technológia előnyeit és alkalmazandó forgatókönyveit. Azoknak az ügyfeleknek, akik magas frekvenciájú és erősen integrált csomagolási megoldásokat keresnek, az LTCC kétségkívül megbízható technológiai útvonal. Üdvözöljük mindenféle együttműködési és testreszabási igényt, és várjuk, hogy professzionálisabb kerámia áramköri modul megoldásokat kínáljon Önnek.
Ha további műszaki információra vagy terméktámogatásra van szüksége, kérjük, nyugodtanvegye fel velünk a kapcsolatot.
