Az MLCC (többrétegű kerámia kondenzátor) széles körben használt kondenzátor. Szerkezetét a belső elektródákkal nyomtatott kerámia dielektromos fóliák átlapolása és egymásra rakása, magas hőmérsékleten történő szintenként, hogy kerámia blokkot képezzen, majd mindkét végén fémrétegeket lezárjon. Három részből áll: kerámia dielektromos, fém belső elektródák és fém külső elektródok.MLCCA kis mennyiség, a nagy kapacitás, az alacsony veszteség magas frekvenciákon, a tömegtermeléshez való alkalmasság, az alacsony ár és a jó stabilitás előnyei vannak. Ez megfelel a fény, a vékony, a rövid és a kis információs funkciók követelményeinek, és fontos eleme a modern elektronikus termékekben. Mi a gyártási folyamat MLCC?
1. kötegelés: Kerámia por, kötőanyagok, oldószerek és különféle adalékanyagok arányosan keverednek, és golyó őrlésnek vagy homokmaradásnak van kitéve, hogy egyenletes és stabil kerámia iszapot képezzenek. Általában kerámia porból, oldószerből, diszpergálószerből, kötőanyagból stb. A diszpergálószer olyan felületaktív anyag, amely megakadályozza a kerámia por agglomerációját. A kötőanyag egy polimer gyanta, amely fenntarthatja a kerámia porok közötti távolságot és erősséget biztosít.
2. Szalagöntés: A kerámia iszapot egy keringő szilikonfilmre alkalmazzák a szalag öntőgép öntőportján, hogy egyenletes vékonyréteg legyen. Ezután az oldószer nagy részét a forró levegő zónájában illékonyítják, és melegítéssel szárítják, hogy 1um - 20um vastagságú filmet és egyenletes sűrűségű filmet képezzenek.
3. Nyomtatás: A belső elektróda -iszapot a kerámia filmre nyomtatják képernyőn, és szárítás után tiszta és teljes dielektromos filmet kapunk. Négy típusú nyomtatás létezik: megkönnyebbülés nyomtatás, intaglio nyomtatás, planográfiai nyomtatás és szitanyomás.
4. Laminálás: A nyomtatott dielektromos fóliákat szépen egységes vastagságú blokkba rakják egy bizonyos eltérés szerint. A laminálás során a filmeket levágják és levágják. A mechanikai erő és szigetelés javítása érdekében a kerámia filmvédő lapokat kell hozzáadni az aljára és a tetejére.
5. rétegezés és préselés: A laminált blokkot izosztatikus préselésnek vetik alá, hogy a laminált filmek szorosan összekapcsolódjanak, javítva a kerámia test tömörségét a szinterelés után. Általában vízbe szorítják az egyenletes nyomás fenntartása érdekében, és a szelet mintavételre van szükség a minőség biztosítása érdekében.
6. Vágás: A terméktervezési követelmények szerint a laminált blokkot vízszintesen és függőlegesen vágják le egy lemezen - mint a vékony penge, hogy független kondenzátorzöld testeket állítsanak elő.
7. kötőanyag eltávolítása: A vágott kerámiazöld testeket hőkezelésnek vetik alá, hogy eltávolítsák a szerves anyagokat, például a kötőanyagokat.
8. Szinteráció: A kötőanyag eltávolítása utáni chip kerámia testré alakul, ép belső elektródokkal, jó tömörséggel, képesített méretű, nagy mechanikai szilárdsággal és kiváló elektromos teljesítménygel, amelyet két szakaszra osztunk: sűrűség és reoxidáció.
9. Chamfering: A szinterelt kondenzátor nem segíti elő a külső elektródokkal való kapcsolatot, ezért meg kell őrizni és meg kell őrizni. A kondenzátort, a vizet és az őrlési tápközeget egy Chamfering tartályba helyezik, és a felszíni burrokat golyó marálással, bolygómaradással stb., Hogy a chip felülete sima és teljes mértékben feltárja a belső elektródokat a végén.
10. Végső tömítés: A vég iszapot a Chamfered chipek kitett belső elektródjai mindkét végére alkalmazzák egy végtömítőgép segítségével, hogy a belső elektródokat ugyanazon az oldalon csatlakoztassák, hogy külső elektródokat képezzenek.
11. véget lő: a vége alattMLCC, Először is, a végső felületen bevont vezetőképes iszappal rendelkező chipet alacsony hőmérsékletű kötőanyag -eltávolításnak vetik alá, hogy eltávolítsák a kötőanyagot, majd a magas hőmérséklet -szinteredést az iszap típusának megfelelően hajtják végre, így a fémpor vezetőképes hálózatot képez, és az üvegfázis javítja a kerámia kombinációját, végül egy határozott külső elektródot képez, és alapot teremt az előzetes hegesztéshez és az áramköri kapcsolathoz.
12. galvanizálás: A terméket a kezelés vége után a kezelésnek végződik. Nikkel- és ónionokat tartalmazó elektrolit -oldatban az MLCC vég elektródját használják katódként, és alacsony feszültség -áramot alkalmaznak a nikkel és az ón befektetésére a katódra, hogy bevonatot képezzenek.
13. Tesztelés: A kapacitás, veszteség, szigetelés és ellenállási feszültség teljesítménye 100% -ban tesztelt és válogatott, a hibás termékeket kiküszöbölik, és a kapacitási tartományok szerint osztályozzák őket.
14. Megjelenés -ellenőrzés: A termék megjelenését ellenőrzik, és a rossz megjelenésű termékeket kiküszöbölik.
15. szalagos: A teszteltMLCCsbe vannak töltve a hordozószalagokba, és rögzített mennyiségben műanyag orsókba gördítik.
16. Csomagolás: Ez magában foglalja az azonosító címkék rögzítését és a szállítás előtti csomagolást.
