Automatikus szárító és szinterező integrált kemence

Professzionális gyártóként a YISENRONG az automata szárító és szinterező integrált kemencét kínálja, amely hatékonyan csökkentheti az anyagok átviteli lépéseit a különböző berendezések között, növelheti a gyártás hatékonyságát és biztosítja a termék minőségét. Széles körben alkalmazzák olyan területeken, mint az új anyagok, a porkohászat, az elektronikus kerámia, a keményötvözetek és az új energiaelemek, és olyan hőkezelő berendezés, amely képes a két kulcsfontosságú anyagszárítási (zsírtalanítási) és a magas hőmérsékletű szinterezési folyamat folyamatos vagy szakaszos végrehajtására.

Az indikátor paraméterei

Névleges hőmérséklet: 850 ℃; Maximális hőmérséklet: 1050 ℃

Hasznos magasság: 140 mm

Hálószíj szélessége: 700 mm

A kemence szerkezete: nagy kemencekamra és ultrakönnyű szigetelőanyagokból készült falazott szerkezet alkalmazása

Maximális terhelés: 50 kg/㎡

Sebességtartomány: 70-400mm/perc, tipikus szalagsebesség: 170-250mm/perc; Változtatható frekvenciájú, fokozatmentes fordulatszám szabályozás

Fűtőelem: Infracsöves FEC fűtőtest fűtéshez, felső fűtés a szárítótérben, valamint felső és alsó fűtés a szinterezési területen

Szinterezési atmoszféra: száraz és tiszta sűrített levegő

Levegőút-összetétel: 11 szívócsatorna, mindegyik állítható áramlási sebességgel

Hűtési mód: szigetelési hűtés, léghűtés és vízhűtés kombinációját használják a hűtéshez, és a hűtővíz köpeny vízhőmérsékletét 1 ponton ellenőrzik

A hőmérséklet-szabályozás stabilitása: ± 1 ℃

Biztonsági óvintézkedések a mechanikus berendezések üzemeltetéséhez:‌

A. Megfelelően viseljen védőfelszerelést

B. Végezze el a berendezések biztonsági ellenőrzését

C. Kövesse a működési eljárásokat és a kockázatcsökkentő intézkedéseket:‌

Ne érintse meg kézzel a mozgó alkatrészeket (pl. vágó, szíjtárcsa).

Működés közben ne állítsa be, mérje meg és ne tisztítsa meg kézzel a törmeléket.

Többszemélyes együttműködési műveletek esetén tisztázza a felelősségek megosztását, hogy elkerülje a vezérlőeszközök véletlenszerű aktiválását.

D. Berendezések karbantartása és vészhelyzeti készültség:‌

Végezzen rendszeres karbantartást és karbantartást.

Használat után tisztítsa meg a berendezést; vizsgálja meg a kopott alkatrészeket (pl. marókat, csapágyakat), és azonnal cserélje ki azokat.

Rendszeresen ellenőrizze a biztonsági berendezéseket (pl. védőburkolatok, vészleállító kapcsolók); jogosulatlan eltávolítása tilos.

E. Vészhelyzeti válasz:‌

Hirtelen meghibásodás vagy baleset esetén azonnal kapcsolja ki az áramellátást és jelentse az eseményt; ne próbálja megjavítani a berendezést működés közben.

Szállítási határidő: 90 nap.

1) Integrált tervezés

A szárítózóna és a szinterezési zóna integrálva van.

Teljes szárítási és szinterezési folyamat.

Csökkenti a folyamatok közötti kézi beavatkozást és a veszteségek kezelését.

2) Pontos hőmérséklet-szabályozás

Több zónás hőmérséklet-szabályozás egymástól függetlenül, hőmérséklet egyenletességgel.

Programozható fűtési görbék, többlépcsős folyamatbeállítások támogatása.

3) Stabil szállítás

Precíziós szállítás, zökkenőmentes működés biztosítása.

A szállítási sebesség állítható, különféle termékeket és folyamatokat alkalmazhat.

Folyamatos tömeggyártásra alkalmas.

4) Széleskörű kompatibilitás

Különböző méretű és formájú kerámia alkatrészekkel kompatibilis.

A szállító szélesség és a kemence magassága a termékkövetelményeknek megfelelően állítható.

5) Energiatakarékosság és biztonság

Nagy hatékonyságú hőszigetelő anyag, minimálisra csökkenti a hőveszteséget.

Többféle biztonsági védelem automatikus túlmelegedés riasztással. Hulladékgáz elvezető rendszerrel felszerelve, megfelel a környezetvédelmi követelményeknek.

Minősítésünk

Az általunk kifejlesztett berendezés integrálta a szárítási és szinterezési folyamatokat, növelte az automatizálás szintjét és a precíz vezérlési képességeket, és kulcsfontosságú tényezővé vált az olyan termékek minőségének és gyártási hatékonyságának javításában, mint a keményötvözetek, a fejlett kerámiák és a porkohászat. Fejlett hőmérséklet-szabályozási algoritmusokat, többzónás független hőmérsékletmező-kezelést, valamint a nemzetközi szabványoknak megfelelő tanúsítási rendszert foglal magában, amelyek együttesen biztosítják a folyamat pontosságát, stabilitását és biztonságát.